一.加料:将铁水或废钢等原材料加入电炉或转炉是炼钢的步骤一。二.造渣:调整钢.铁生产中的熔渣成分.碱度、粘度及其反应能力的操作。中碳锰铁提示目的是通过钢铁高炉钢铁高炉渣-金属反应提取所需成分和温度的金属。例如，氧气顶吹渣和吹氧操作是为了产生足够的流动性和碱度，可以将足够的氧传递到金属液位，以便硫.磷降至计划钢种上限以下，较大限度地减少吹氧过程中的量。

三.出渣:根据不同的冶炼条件和目的，在电弧炉中进行放渣或扒渣作业。如果采用单渣法冶炼，氧化末期必须采用氧化渣；用双渣法还原渣时，必须彻底释放原有的氧化渣，防止回磷。

四.熔池搅拌:向金属熔池提供能量，使金属液和熔渣运动，改善冶金反应的动力学条件。熔池搅拌可以帮助气体.机械.实现电磁感应等方法。

五.减少钢液中磷含量的化学反应。磷是钢中的有害杂质之一。磷含量较高的钢，在室温或较低温度下使用时，容易脆裂，称为"冷脆"。钢中碳含量越高，磷引起的脆性越严重。普通钢中一般规定含磷量不超过0.045%，优质钢中含磷量较少。生铁中的磷，主要来自铁矿石中的磷酸盐。氧化磷和氧化铁的热力学稳定性相似。在高炉还原条件下，炉料中的磷几乎全部还原溶于铁水。如果选矿不能去除磷化合物，脱磷只能在(高)炉或碱性炼钢炉外进行。对铁中脱磷问题的理解和解决，在钢铁生产发展史上具有特殊的意义。

六.电炉底吹电炉底吹电：通过放置在炉底的喷嘴将炉底吹电N2.Ar.CO2.CO.CH4.O2等气体按工艺要求吹入炉内熔池，加速熔化，促进冶金反应过程。底吹工艺可缩短冶炼时间，降低功耗，改善脱磷.脱硫操作，提高钢中残锰量，提高金属和合金收益率。并能使钢水成分成分。.温度更均匀，从而提高钢材质量，降低成本，提高生产率。

七.熔化期:炼钢熔化期主要针对平炉和电炉炼钢。电弧炉炼钢从通电到炉钢花伴料熔化至止。.平炉炼钢被称为熔化期，直到铁水完成，直到炉料完全融化。熔化期的任务是尽快熔化和加热炉料，并在熔化期造成炉渣。

八.氧化期和脱碳期:中碳锰铁普通电弧炉炼钢的氧化期通常是指炉料溶解度.取样分析到剥离氧化渣的过程阶段。也有人认为是从吹氧或加矿脱碳开始的。氧化期的主要任务是氧化钢液中的碳.磷；去除气体和夹杂物；均匀加热钢液。脱碳是氧化期的重要操作过程。为了保证钢的纯度，要求脱碳量大于0.2%。随着炉外精炼技术的发展，电弧炉的氧化精炼大多转移到钢袋或精炼炉。

九.精炼期:在炼钢过程中，通过造渣等方法，将一些对钢材质量有害的元素和化合物通过化学反应选择气相或排列.浮入渣中，使其从钢液中排出工艺操作期。连铸机出坯连铸机出坯。

十.还原期:在普通电弧炉的炼钢操作中，氧化末期通常被称为还原期。主要任务是造还原渣扩散.脱氧.脱硫.控制化学成分，调节温度。高功率、超功率电弧炉炼钢作业已取消还原期。

十一.炉外精炼:炼钢炉(转炉).电炉等。)中炼钢液移至另一个容器进行精炼，又称二次冶金。因此，炼钢过程分为初炼和精炼两个步骤。初炼:炉料在氧化气氛的炉内熔化.脱磷.脱碳和主合金化。精炼:真空中初炼钢液。.惰性气体或还原气氛的容器脱气.脱氧.脱硫、去除夹杂物和微调成分。炼钢分为两个步骤的优点是可以提高钢的质量，缩短炼钢车间的冶炼时间，简化工艺流程，降低生产成本。炉外精炼有很多种，大致可以分为常压炉外精炼和真空炉外精炼。根据处理方法的不同，可分为钢袋处理炉外精炼和钢袋精炼炉外精炼。

十二.钢液搅拌:炉外精炼过程中钢液搅拌。它均匀化了钢液的成分和温度，促进了冶金反应。大多数冶金反应过程是相界面反应，反应物和生成物的扩散速度是这些反应的限制性环节。钢液处于静态状态时，冶金反应速度非常慢。例如，电炉中的静态钢液脱硫需要30~60分钟；然而，在炉精炼过程中，搅拌钢液脱硫只需要3~5分钟。中碳锰铁哪家好钢液静止时，夹杂物漂浮去除，排除速度慢；搅拌钢液时，夹杂物的去除速度按指数规律增加，与搅拌强度相匹配.类型和夹杂物的特性.浓度有关。

十三.钢包喂丝:通过喂丝机将铁皮包裹的脱氧喂入钢包中.粉末的脱硫和微调成分，如Ca-Si粉.或者直接喂铝线.碳线等。对钢水进行深脱硫.钙处理及微调钢中碳、铝等成分的方法。还有清洁钢水的方法.改善非金属夹杂物形态的功能。