高碳锰铁采用传统的碳质耐火材料作为高碳锰铁矿热炉的炉衬材料，普遍存在使用寿命偏短的问题，其原因可参考本站文章《从四方面分析为什么碳质耐火材料在矿热炉中应用寿命偏短》。通过不断的探索尝试，现总结了一些相对成熟的方法及措施，使原来高碳锰铁碳质炉衬寿命由7〜11个月延长至16个月以上，取得了良好的效果。

1、选用相对适合的炉衬材料：该公司选用炼铁高炉使用的半石墨化碳砖和氮化硅结合碳化硅砖替代普通碳砖;选用高铝砖替代出铁口内部普通粘土砖。

可以看出：用于高炉的碳氮化硅砖对照普通碳砖具有优良的导热性、高强度、抗碱腐蚀、抗氧化及抵抗渣、铁熔蚀性能强等特点;高铝砖也具有稳定的抗氧化性、抗渣性和抗液态金属性，抗还原不稳定也在1550℃的高温,对温度层次相对较低的高碳锰铁不产生影响，可有效延长炉衬和出铁口寿命。

2、改进砌筑炉方式，实现炉膛内沉铁，保护炉底：结合矿热炉特点及成本考虑，选择用半石墨碳砖砌筑炉底从上至下头一层及炉墙(除出铁口处);出铁口处炉前立砖采用氮化硅结合碳化硅砖(简称碳氮化硅砖)镶嵌于半石墨碳砖内;同时，在碳氮化硅砖中心开孔作为出铁口，使出铁口高出炉底半石墨碳砖100mm,实现炉膛沉铁，使炉底形成一定厚度的低温死铁层，隔离电极弧光，起到保护炉底炉衬，减少碳砖横截面尺寸误差;冋时按炉壳尺寸要求采购截角或切割好的碳砖，改善炉膛内大缝隙或倒角处用碎碳砖头填充冲糊的方式，减少炉衬薄弱环节。砌筑方式如图1所示。

3、使用开堵眼机及无水碳质泥炮，高碳锰铁少用氧气：由于碳氮化硅砖较普通碳砖具有高致密性，同粘土砖一样，高温遇水或水汽易产生线膨胀而破裂，因此必须选用无水的碳质炮泥配合开堵眼机进行开堵出铁口，严禁用水淋出铁口或含水的泥球;同时高温尽可能杜绝使用氧气吹出铁口，减少出铁口处氧化侵蚀。

高碳锰铁冶炼工艺：在冶炼高碳锰铁时，我们往往会使用到电炉法，而在电炉法使用时，也有三种方法。究竟是哪三种电炉法呢？让我们具体来看一下关于冶炼高碳锰铁时经常会使用到的三种电炉法：

一、溶剂法：是冶炼高碳锰铁的一种方法，炉料组成中除锰矿、焦炭外，还有石灰、冶炼时采用高碱度渣操作碱度，B=1.3-1.4,使用足够的还原剂，尽量降低废渣中锰含量，提高锰的回收率。

1.混合配矿中的Mn/Fe比：

FeMn78C8.0 产品 Mn/Fe=7.89

FeMn74C7.5 产品 Mn/Fe=5.1

FeMn68C7.0 产品 Mn/Fe=3.4

2.混合矿中的碱度控制：

3.为什么碱度并非越高越好？

(1)渣量增大

(2)炉渣熔点提高

(3)粘度提高，不利于相分离

(4)电阻降低，不利于热分配

二、无熔剂法：采用酸性渣操作，不加石灰，可以得到高碳锰铁和富锰渣。

1.条件：

(1)矿石中Mn/Fe比远高于碳锰产品中的Mn/Fe比

(2)获得低P的富锰渣用于生产锰硅合金或金属硅

2.工艺水平：无溶剂法Mn的回收率低一点，但结合后续MnSi铁合金生产，使锰的综合回收率很高。

三、少溶剂法：采用介于溶剂法和无溶剂法之间的所谓“弱酸性渣法”进行操作。该法是往炉料中配加适量的石灰或石灰石，把炉渣碱度m（CaO）/m（SiO2）或m（CaO+MgO）/m（SiO20）的比值控制在0.6-0.8之间，借以既能提高锰的回收率，又能获得含锰25%-30%和适量含CaO的炉渣，把该渣配入冶炼硅锰合金的炉料中，高碳锰铁即可节约石灰，又能减少因石灰潮解而增加的炉料粉尘量，从而改善炉料的透气性。