一、铁合金基本概述 

（一）锰铁合金定义与分类：锰铁合金是由一种或几种元素与铁元素形成的合金，按其所含 主要元素分类，铁合金可分为硅系、锰系、铬系等不同系列。换 言之，硅系、锰系和铬系合金中的主要元素分别是硅、锰和铬， 其主流品种成分含量如表 1 所示。 

（二）用途：铁合金的用途主要是作为炼钢时的脱氧剂与合金剂，用以消 除钢水中过量的氧及硫，改善钢的质量和性能。

一是用作脱氧剂。炼钢时用吹氧等方法使铁水脱碳及去除磷、硫等有害杂质，这一 过程会增加钢液中的氧含量，氧含量过高会降低钢材的力学性 能。添加一些与氧结合力比铁更强，并且其氧化物易于从钢液中 以炉渣形式排出的元素，把钢液中的氧去掉，这个过程叫脱氧。硅、锰、铬系合金均有此用途。

二是用作合金剂。不同合金元素 具有不同的特性和用途： 硅能够显著的提高钢的弹性和导磁性，因而在冶炼结构钢、 工具钢、弹簧钢和变压器用硅钢时，都要使用硅系合金；一般钢 中含硅 0.15%-0.35%，结构钢中含硅 0.40%-1.75%，工具钢中含 硅 0.30%-1.80%，弹簧钢中含硅 0.40%-2.80%，不锈耐酸钢中含 硅 3.40%-4.00%，耐热钢中含硅 1.00%-3.00%，硅钢中含硅 2%-3% 或更高。 锰能够降低钢的脆性，改善钢的热加工性能，提高钢的强度、 硬度和抗磨损度。“无锰不成钢”，钢铁行业消耗的锰占其产量的 比例超过 90%。锰是生产优质钢铁不可缺少的功能性基础原材 料，在炼钢过程中能够脱去硫和氧等杂质，通过提高强度、硬度和抗磨损度等性能来改善钢材的物理性质。目前，锰在钢材生产 过程中的作用尚无其他元素可以替代。

二、铁合金生产 

（一）铁合金主要生产方法及原料：根据使用的冶炼设备、操作方法和热量来源，铁合金的生产 方法如表 2 所示。 

氧化物团矿（钼、钒）、发热型铁合金、氮化铁合金（用真空加热炉）电炉法是生产铁合金的主要方法，其产量约占全部铁合金产 量的 80%，所使用的主体设备为电炉。锰合金的主要原料是锰矿。我国锰矿资源较丰富，锰铁合金主要分布 在内蒙古、广西、湖南、云南、贵州、重庆等省（区、市），目前已探明 的锰矿区有 213 处，保有储量达 5.6 亿吨，居世界第二位。但锰 矿是我国的劣势矿产，贫矿多、富矿少、品位低，开采难度大。而国外进口矿石品位高，渣量少，成本低，污染小。目前，国内 一些锰企业已经在菲律宾、越南等国探寻锰矿。硅铁的主要生产原料是硅石，我国硅石矿主要分布在陕西、 甘肃、宁夏等西北地区。

（二）硅铁、锰硅近年产量 2013 年我国铁合金产量总计 3776 万吨，其中硅铁产量 597 万吨，锰硅产量 1103 万吨。

（三）铁合金生产区域分布情况：我国铁合金生产主要集中在广西、内蒙古、湖南、贵州、宁 夏、四川和青海等电价相对便宜的省（区、市），2013 年这七个 地区的铁合金产量 2482.4 万吨，约占我国铁合金总产量的 65.7%。 硅铁和锰硅的生产区域分布比较集中，但供应过剩情况都比 较严重。硅铁主要分布在西北地区，2013 年青海、宁夏、内蒙古、 和甘肃四省（区）硅铁产量 390.6 万吨，占全国硅铁产量的 65.4%。锰硅主要分布在西南和西北，2013 年广西、湖南、贵州、 内蒙古和宁夏五省（区）锰硅产量 834.5 万吨，占全国锰硅产量 的 75.7%。

三、铁合金消费：硅铁和锰硅是炼钢过程中应用最多的铁合金。近年来，硅铁、 锰硅合金在消费中的占比发生了很大变化，由于锰硅合金既可以 脱氧，又可增加钢中的锰含量，提高钢的强度，所以锰硅合金用 作脱氧剂的用量占比逐渐高于硅铁。硅铁除了用来炼钢，另一重要用途是用来冶炼金属镁。国外 发达国家平均每吨钢消耗铁合金约 30 公斤，我国约 15-25 公斤， 其中锰硅约 14 公斤，硅铁约 4 公斤。生产 1 吨金属镁约消耗 1.1 吨硅铁。

（一）硅铁、锰硅近年消费量 ：根据产量、进出口量计算的硅铁、锰硅表观消费量情况见表 8、9，硅铁表观消费量从 2008 年的 367.99 万吨增加到 2013 年 的 568.24 万吨，增长了 54.4%；锰硅表观消费量从 2008 年的 330 万吨增加到 2013 年的 1103 万吨，增长了 234.2%。

（二）铁合金消费区域分布：钢铁行业是铁合金最主要的下游行业，因此硅铁、锰硅消费 区域与我国钢铁行业产能布局相吻合，主要集中在华北和华东地 区。分省（市）来看，河北是我国硅铁、锰硅消费较大的省份， 锰铁合金约占全国的四分之一，江苏也超过 10%。