电炉高碳锰铁的生产制造操作流程关键有调料、投料、炉况维护保养及出铁铸造等。

配料及投料：依据调料测算得到调料比后期，按锰矿石、焦炭、石灰粉(石灰石)的次序开展称重调料，随后根据运输设备将选好的料送至转窑料斗或投料服务平台。依据炉内必须分次添加炉内。

炉况维护保养

在加热炉冶炼厂全过程中，因为原材料的起伏、电气设备及工业设备等要素的危害，炉况无法长期性长期保持情况，一直在起伏转变。因而要对炉况随时随地、检测，并依据其转变做出准确分辨，立即采取一定的有效措施调节和解决，使炉况修复到一切正常情况。

炉况分辨及解决

炉况一切正常的标示是：

①作电流量平稳，电级插进深层适合，电级工作电压一切正常。

②料面高宽比适合，冒火匀称，回炉废料化料匀称，电级周边刺火及塌炎状况少。

③封闭式炉内炉气工作压力、成份、溫度一切正常。

④煤灰成份平稳，生产量平稳，各类技术性经济数据优良。

⑤铝合金成份平稳，生产量平稳，各类技术性经济数据优良。

炉况的受到影响很少是因为氧化剂配入过多或不够及其煤灰碱渡过高或过低导致的。

氧化剂过多时，因为回炉废料电阻减少，电流量扩大，电级上抬，炉内在料速率缓减，电级周边刺火比较严重，炉气工作压力与溫度升高，高碳锰铁锰的蒸发损害扩大，炉底溫度降低，公布艰难，商品含硅量提高。这时应向电级周边适当减碳，并调节料批中焦碳的配入量。

氧化剂不够时，电级下插过深，电级耗费扩大，负载提不上，电流量不稳定；炉门翻渣；煤灰中含锰量上升，商品中硅低磷高，渣多铁少。这时可向电级周边额外适当焦碳，并在料批中提升焦碳配制。

煤灰碱渡过高时，在炉膛内主要表现为电级上抬；料面刺火，翻渣；煤灰流通性差，出铁量少，煤灰偏暗百不光滑，断脸孔，制冷后迅速脱层。煤灰碱渡过低时，电级插入深，煤灰稀，流通性好，渣表层皱褶少，渣中跑锰多。对于上述所说情况，应立即调节石灰粉配入量将渣酸碱度调节到一切正常范畴。

出铁及铸造

一切正常生产制造加热炉要按一定间隔时间定时执行出铁，出铁频次依据加热炉尺寸容积而定。一般大加热炉每个班出铁4~5次，大中小型加热炉每个班2~3次。依据一些厂的生产制造工作经验，在炉膛内冶炼厂情况一切正常的状况下，适度增加出铁间距单人间，对提升产品品质，减少焦比、能耗有不错功效。

新技术新工艺编写

(1)回炉废料加热和预复原。日本国某工厂一台40000KVA密闭式锰铁加热炉生产制造高碳锰铁时，将回炉废料根据一台直徑3.5m,长75m的水泥回转窑开展加热及预复原锰矿，并将化合物鳞和石灰粉干躁树脂吸附结晶水，回炉废料溫度达80℃时掺烧。水泥回转窑热原来源于封闭式加热炉液化气。选用此方法后加热炉生产率进一步提高，能耗减少到2005kWh/t.

(2)留渣法生产制造高碳锰铁。此加工工艺的特性是运用煤灰电阻器热替代电孤热，促进炉内反映区扩张，做到减少能耗、提升原素利用率和生产量的目地。

(3)选用计算机控制系统，可操纵炭量，调节电级，存储数据信息，高碳锰铁操纵料批称重系统软件和投料运输设备，使加热炉式作平稳，能耗降低(均值达12%)，工作時间提升，火炉使用寿命增加。现阶段已被世界各国普遍选用。