锰铁合金炉内设备漏水对于冶炼生产来说, 危害非常大。当设备严重漏水时, 电炉不能满负荷运行, 容易造成大塌料, 危害现场操作人员的人身安全。另外设备漏出的水, 蒸发和分解都需要吸收大量的热量, 会造成炉内热能损失, 导致合金电耗升高。

如果液态水遇到高温时, 会迅速分解成氢气和氧气, 当高温红热的炭砖遇到氧气后, 氧化非常迅速, 严重时会造成漏炉事故。如果炉墙被水浸透后, 在高温时水分气化, 使炉墙体积急剧膨胀, 若水分不能及时排除, 就会造成炉墙破损。

4.炉壳焊接不严漏气：碳质炉衬既不属于酸性炉衬, 也不属于碱性炉衬, 因此, 其既不怕酸性炉渣的侵蚀, 也不怕碱性炉渣的侵蚀。碳质炉衬的耐火度又很高, 荷重软化温度也很高, 所以, 通常情况下, 冶炼过程中产生的高温 (不是弧光的高温) 、冲刷和炉渣的酸碱性对其的影响并不大。从这几方面来看, 对于铁合金冶炼来说, 碳质炉衬是比较理想的炉衬, 但其致命的弱点, 就是高温抗氧化性极差。

如果炉壳焊接不好, 或是时间久了焊缝开裂, 势必会使碳质炉衬暴露在空气中。生产时炉壁炭砖的温度可达300℃以上, 这为碳质炉衬与氧气发生反应提供了条件, 炉衬会迅速氧化生成二氧化碳, 被侵蚀破坏。

实践证明, 炉衬被氧气氧化是先从炭砖缝隙开始然后向两边扩散, 锰铁合金氧化部位比较光滑, 没有明显棱角, 可纵深发展。当发生漏炉维修时, 首先清理干净烧穿部位, 然后用电极糊或堵眼泥堵住, 确保炉壳焊接处不透气即可。

5.重金属对炉衬的损坏：锰硅合金生产主要原料为锰矿, 而锰矿一般与重金属伴生, 重金属主要有铅、锡和银等。铅的熔点为327.5℃, 比重为11.35g/cm3;锡的熔点为231.89℃, 比重为7.3g/cm3; 银的熔点为962℃, 比重为10.49g/cm3。锰硅合金的熔点为1 240～1300℃, 比重为6.0～6.4 g/cm3。这些重金属熔点均比锰硅合金的熔点低, 比重均比锰硅合金的比重大。在高温冶炼过程中, 低熔点的重金属先于锰和铁被还原, 且由于这些被先还原为液体的重金属比重大, 很容易顺着砖缝渗入炭砖下面, 砖被拱起炉衬遭到破坏。

6.没有定期维护造成的炉衬损坏：正常情况下, 炉衬使用一年左右时, 就应该停炉对炉衬进行维修维护, 尤其是出铁口位置, 经过长时间的高温、冲刷和氧化, 会比其他部位损坏的更严重。如果矿热电炉长时间生产而不定期维修, 炉衬损坏一定会越来越重, 严重时导致穿漏炉事故的发生。

总结分析了锰硅合金电炉炉衬损坏原因, 这几种损坏原因虽然不全面, 确是非常常见的。目的就是通过分析这些原因, 找到对应的解决措施, 以便更好地延长炉衬的使用寿命。炉衬的寿命提高了, 锰铁合金生产率会相应提高, 合金成本也会有所降低。