高碳锰铁实验室凝固试验试图模拟工业生产的连铸机初始凝固条件，这样的凝固试验在实验室规模进行，熔化试样重量为10~250千克，确定传热的边界条件，凝固速率和树枝晶凝固，各种实验的方法都是已经公开发表过了，这里使用三种方法：浸渍实验，SSCC实验和浇铸试验。浸渍实验法是一个简单的试验，使用冷态试验钢样浸入到熔化的钢水中，经过一定时间将试样取出，使用这种方法可以看到非均匀状态的凝固坯壳。图2可见碳含量对非均匀指数的影响，非均匀指数在CA和CB之间。SSCC方法测量收缩力，或者在凝固期间的收缩长度，是浸渍方法的改进。然而，所有这些试样经常表现很强的非均匀的重叠，收缩力和裂纹现象，使得很难区分单独的影响。（译注：还是没有能够了解SSCC具体方法。）

浇铸实验是使用熔化的金属倒入结晶器内一系列实验的综合说法，使用热电偶测量凝固期间的热量传递。浇铸包晶钢时，其坯壳强冷收缩，时常脱离结晶器铜管壁，表现了明显的传热上的差别。这种实验的特别之处是当熔化金属浇铸进入结晶器，高碳锰铁在铜管内壁上可以得到初生凝固坯壳，这种方法所获得的坯壳类似于连铸漏钢的坯壳。凝固实验五花八门，凝固实验中通常需要注意结晶器内的温度变化、无论是连铸还是模铸热流密度减少事件发生、非均匀凝固、坯壳收缩现象、传热量减小和裂纹敏感性增加等，这些结果通常提供了凝固相关的现象发生，但是这些现象并非能够确定是否是亚包晶钢的行为。

使用DSC方法系统调查Si和Mn元素对包晶区的影响—正如前面所叙述，测量敏感的焓值是好的识别包晶钢方法，并且将其分类为表1中的I~IV区。为了在高温范围寻找好的的测量方式，使用了另一种研发工具，这个DSC方法详细表述在参考文献19和23中，DSC方法见图3所示，使用Fe-C-Si钢种为例，确定固态相变的温度测量标准偏差为±5℃（就是当发生γ → δ相变时候，测量其非常低的焓值变化），当固液态相变时候由于其焓值变化大，其温度测量的标准偏差为±2℃。高碳锰铁在这个Fe-C-Si钢种中根据不同的碳含量使用三种DSC测量方法。