高碳锰铁矿热炉炉衬根据材质导热系数的高低分为两种类型，即传统的保温型和新兴的“冷却型”。广西某公司直到2010年以前，所有高碳锰铁电炉仍然使用普通碳质炉衬，其砌筑方式和结构也未做较大的调整，结构如图1所示，属于典型的保温型矿热炉炉衬。

01.炉衬材质不具高导热性，热效率高：高碳锰铁炉筑炉材料一般为普通碳砖、电极糊、粘土耐火砖、耐火泥、石棉板或高铝砖。除碳砖外，其余材料都是热导率低或较低的材质，可确保炉内的热量+通过炉衬传导到炉壳向外散失，设计是出于提高电炉的热效率考虑。

02.出铁口流槽式砌筑是炉衬寿命的薄弱环节：常规出铁口砌筑都是在炉墙出铁口立碳砖下部加工成100mm左右的出铁沟槽，固定于出铁口流槽碳砖上。随着炉龄增长，炉底碳砖的不断侵蚀，势必造成出铁口被迫向下降低;同时出铁流槽碳砖冲刷烧损，造成出铁口靠近炉膛或炉膛内部形成空洞。

03.高碳锰铁炉衬抗渣铁侵蚀性能不强：少熔剂法冶炼高碳锰铁，偏酸性渣对炉衬耐火材料侵蚀严重;同时碳质材料高温抗氧化性差，易高温氧化脱落，寿命普遍偏短。

04.保温使热量无法外传，易造成局部过热烧穿：通过剖析发生事故的炉台可知，每相电极下面随冶炼时间推移都会形成凹坑，使炉底变薄铁水积聚，加上冶炼出铁水操作时人为挤插电极，极易造成局部热量积聚无法向外界散失而烧穿。

05.传统砌筑方式造成炉衬薄弱点多：方形碳砖与圆形炉壳相接处梭角凸出形成较大空隙，或需人工打去部分棱角，如图2中阴影部分所示。这些空隙以及碳砖之间的接缝处，都会成为炉衬的薄弱点。通常采用煮过的电极糊填充，但电极糊本身各种性能指标逊于碳砖，而且人工冲糊的质量受电极糊质量及操作影响，高碳锰铁无专门检测工具，有瑕疵时会造成铁水下渗，碳砖上浮，炉衬结构遭破坏，影响其寿命。