高碳锰铁矿热炉衬层按材料热导率的高低可分为两类，分别是传统绝热型和新兴“冷却型”。到2010年为止，所有高碳锰铁电炉均采用普通碳素炉衬，砌筑方式及结构均未做大调整，属典型的保温矿热炉衬。炉衬材料导热系数大，热效率高。高碳锰铁炉筑炉材料一般采用普通碳砖.电焊料、粘土耐火砖、耐火泥、石棉板或高铝砖。除了碳砖以外，其他材料均为低热导或低温型材料，以确保炉内热量+通过炉衬传导至炉壳，使炉体外泄，这一设计目的是提高电炉热效率。

出铁口是流槽式砌筑，衬砌寿命较差。传统的铁口砌筑是在炉墙出铁口立碳砖下部加工成约100毫米的出铁沟，用于固定出铁口流槽碳砖。随炉年龄增长，炉底碳砖的不断腐蚀，必然造成出铁口被迫下落；同时出铁流槽中的碳砖冲刷烧损，高碳锰铁价格造成出铁口接近炉膛或在炉内形成空洞。

炉衬的抗渣铁腐蚀性能较差。少熔剂法冶炼高碳锰铁，炉衬中偏酸对炉衬耐火材料的严重腐蚀；同时碳质材料高温抗氧化性能差，容易高温氧化脱落，寿命一般较短。

保温使热能不能外传，容易引起局部过热烧穿。从对炉台的剖析可以看出，随着熔炼时间的推移，各相电极下方都会形成凹坑，使炉底变薄铁水积聚，再加上冶炼出铁水操作时，各相焊条下方均有凹坑，因此熔炼过程中铁水温度较低，不能向外扩散，从而导致熔炼过程中铁水温度偏低。

传统的砌筑方式造成了薄弱点。方碳砖与圆炉外壳连接处的梭角凸起形成较大的空隙，或者需要人工打掉部分棱角，如图2的阴影部分所示。这种缝隙和碳砖之间的接缝将成为炉衬的薄弱环节。一般用电煮糊进行填充，但电焊糊自身的各项性能指标要逊于碳砖，而且人工冲浆的质量受焊条质量和操作的影响，没有专门的检测工具，有缺陷时会造成铁水下渗，高碳锰铁碳砖上浮，炉水下渗，影响其寿命。