高硅硅锰合金的生产，高碳锰铁高硅锰硅合金是一种半成品，是电硅热法生产金属锰的原料。高硅锰硅合金冶炼是 在矿热炉内进行的，和商品锰硅合金相比，它含硅高，杂质铁、碳、磷等含量低，在温度控制的原料要求方面 都比普通锰硅合金要高。高硅锰硅合金冶炼原理与锰硅合金相同。从锰硅合金生成的热力学条件可知，硅含量愈高，所需的还原反应温度愈高，因此生产高硅锰硅合金应保持比生产普通锰硅合金较高的炉温。在所需温度具备的条件下，为了促进硅与锰的还原，还应有较大的反应区域及化学、物理性能良好的炉渣，这些可以看成是高硅锰硅合金冶炼所需的动力学条件。由此可见，合乎标准的原料、较高的炉缸温度、化学和物理性能良好的炉渣、较大的反应区域，是保证高硅锰硅合金冶炼炉况顺行的必要条件。

操作要点主要如下：配料比调整及炉况处理。在原料、设备等条件都适宜的情况下，掌握好配料比是 保持炉况正常的关键，否则炉况难以顺行，产品质量也没有保证。在生产中由于原料成 分、水分含量和粒度的变化，操作条件改变出渣量多或少等各种影响因素的变化都会对 炉况造成不利影响，需要及时地改变配料比例，进行相应的调整以适应炉况变化。调整 配料比的关键是掌握好焦炭用量，原料粒度的合理组合及精料入炉也非常重要。炉渣成分的控制。高硅锰硅合金能否炼出，技术经济指标是否良好，主要取决于 炉渣是否能顺利排出。炉渣碱度应控制在0.6-0.8。实际操作中炉渣成分波动如下：二氧化硅40-50%、氧化钙20-25%、三氧化二铝24-28%、氧化镁5%左右。电炉参数选择基本上与普通锰硅合金相同，冶炼操作方式也基本上与普通锰硅合金相同。

采用新型熔剂碱性铝代硅酸盐冶炼锰硅合金，前苏联一些铁合金厂利用碱性铝代硅酸盐等新型熔剂冶炼锰硅合金，高碳锰铁价格取得了锰和硅元素收得率提高，炉台日产量增加，产品单位电耗降低等好效果。终渣中氧化钠和氧化钾按5-7%配入计算，硅的利用率提高11%左右，锰回收率提高7%左右，渣铁分离效果明显好转，炉渣夹杂的合金珠数量减少了80%左右。伟晶花岗岩和碱性花岗岩等材料是电炉铁合金工业的新型熔剂。普通工业炉渣的粘度在1500℃时为0.5-1.0Pa.S，而在1450℃时为0.8-2.0Pa.S。含氧化钾和氧化钠为7.4%时，其粘度将降低25%；当炉渣中含氧化钾和氧化钠为15.3%时，其粘度几乎减少50%，达0.4Pa.S。

等离子炉冶炼硅锰，等离子冶炼技术在铁合金生产中表现出了许多优越性。由于等离子体温度很高，能 充分满足大多数铁合金冶炼过程对还原温度的要求，具有升温快、冶炼温度高等特点。在碳热冶炼还原过程中，碳和矿石中的氧化物熔合良好，还原反应速度特别快。等离子炉可以直接使用粉状矿石和劣质煤粉，加料速度和电热功率可以直接任意调节，得到平稳的冶炼还原条件，不存在电极消耗问题。前苏联弗拉索夫经过试验确认，等离子炉冶炼锰硅合金可以降低合金中的磷含量，磷入合金率25-44%。应用长弧式等离子炉开发高磷锰矿和海底锰结核具有直接熔化处理的可能性。

溜渣法生产硅锰合金，留渣法冶炼铁合金是日本先提出来的一种新型铁合金生产工艺，在日本称为双出 铁口连续操作法或称为米持法，在德国称为炉渣电阻冶炼。这种方法的特点在于它是利 用炉渣电阻热代替常规法的电弧热，促使炉内反应区扩大，达到降低电耗，提高元素回收 率和生产能力的目的。留渣法用于锰硅合金和高碳锰铁的冶炼，显示出如下优点：在渣层中能量转换率稳定。在出铁操作中放出的液体温度稳定。扩大了反应区，气体分布均匀，热的利用率高。高碳锰铁炉渣与合金分离较彻底。