“双碳”在目标背景下，探索突破性技术和技术的发展和应用是未来钢铁工业的主要发展方向。目前，我国粗钢主要生产高炉-转炉炼钢。高碳锰铁分享该工艺涉及从原料加工到炼铁、炼钢的全过程，能耗和碳排放强度较高。其中，煤炭是该工艺的主要燃料和CO2排放的主要来源。

相比之下，电弧炉短工艺炼钢工艺以回收废钢为主要原料，以电力为能源介质，利用电弧热效应将废钢融化为钢水，实现“以电代煤”，具有良好的降碳效果。“近零碳排放”电弧炉炼钢采用绿色清洁能源冶炼低碳或微碳原辅材料。“非涉碳”冶炼技术生产钢坯，实现炼钢工艺CO2的近零排放。

电弧炉短工艺炼钢工艺是什么？

电弧炉炼钢是利用电弧的热效应加热炉料进行熔炼的炼钢方法。电能通过石墨电极输入电弧炼钢炉，以电极端部和炉料之间的电弧为热源。

电弧炉炼钢以废钢为主要原料，以合金、石灰、增碳剂为辅助原料。电弧炉炼钢的基本工艺包括废渣、金属炉材料、送电、熔化、氧化、还原、精炼和出钢。

电弧炉绿色生产技术有哪些？

高碳锰铁电弧炉绿色生产主要是降低能耗，减少污染物排放，提高资源回收效率。为实现电弧炉绿色生产，开发了余热回收、焦炭替代、废钢预热等关键技术。

余热回收:电弧炉冶炼过程中会产生大量高温含尘烟气，带走的热量约为电弧炉输入总能量的11%，可达20%。有效利用烟气中的能量可以节约大量的能量，从而间接降低CO2的排放。

焦炭替代：在传统电弧炉冶炼过程中，为满足熔池加热、搅拌统电弧炉冶炼过程中进行碳配置。在电弧炉的绿色生产中，应尽量减少焦炭等不可再生化石能源的消耗。

废钢预热：预热后加入炉内，可缩短电弧炉的冶炼周期，降低能耗，是电弧炉冶炼的重要节能技术。

国内电弧炉短工艺炼钢工艺发展现状如何？

随着“双碳”随着目标的推进，废钢资源的快速增加和废钢价格的降低，电弧炉炼钢将成为我国重要的炼钢工艺。

未来，电弧炉炼钢将进一步优化基于配料、供电、供氧、辅助能源输入、造渣等全过程的电弧炉炼钢工艺，高碳锰铁多少钱完善集操作、工艺、质量、成本、环保于一体的电弧炉炼钢工艺，实现绿色、智能、高效、低成本炼钢的目标，进一步推动钢铁工业转型升级。