硅锰合金做配料计算，一般按下列程序及要求进行。通辽炼钢添加剂(1)原料 及产品规格：①确定硅锰合金生产牌号及成分;②确定原料及成分，包括入炉 锰矿、焦炭、硅石、熔剂等项原料。(2)参数选择：①元素分配系数的确定，包括 入合金、入炉渣及挥发损失;②炉渣碱度选择;③焦炭损失系数，包括炉口烧损 和出铁口挑碳，一般按12%计。(3)以100 kg锰矿为基础计算：①锰矿搭配比 例计算，经计算得出入炉混合锰矿的搭配比及混合锰矿成分;②需碳量计算; ③硅石量的计算;④补加熔剂量的计算;⑤料批组成(kg)，由以上计算得出料 批中锰矿、焦炭、硅石、熔剂等项原料的数量;⑥合金重量及成分计算;⑦通辽炼钢添加剂炉渣 重量及成分计算。

对于硅锰合金企业来说，节后给出了极好的参与卖出保值的机会，通辽生产炼钢添加剂当时现货严重贴水期货，若在该时点在盘面进行卖出套期保值，不但能完全规避掉后续现货价格下调的风险，到2月末还将为企业额外创造500元/吨的收益。而对于锰硅来说，年初至今绝大多数时间里均维持着正基差的状态，基差最高值出现在节后首周，一度逼近500，主要是因为锰硅的现货价格受2月钢招大幅提高的影响在节后的涨幅更加明显。对于锰硅生产企业来说，其春节至今产量均未出现明显下降，总体仍维持在相对高位，同样面临着库存贬值的风险。但当时的基差水平使得其并不具备参与卖出套期保值的理想条件，通辽炼钢添加剂尽快降低库存的方式应对。

高碳锰铁电炉法冶炼高碳锰铁有三种方法：通辽炼钢添加剂无熔剂法。对于含氧化锰较高的富锰矿，可以用无熔剂法冶炼锰铁、冶炼时炉料中不配加石灰，设备和操作类似硅铁，并且是在还原剂不足的条件下采用酸性渣操作，炉膛温度比熔剂法低约1320~1400 ℃，用这种方法生产既要获得合格的高碳锰铁，又要得到含锰大于35%、供冶炼锰合金用的低磷、低铁富锰渣。入合金率为58%~60%,入渣率为30%~32%，挥发10%。用无熔剂法冶炼高碳锰铁必须使用含锰高的富锰矿，通辽炼钢添加剂并且要求矿中有颇低的磷含量。该法虽然锰的回收率低，但用富锰渣冶炼锰合金时还可以回收绝大部分的锰，其锰的总回收率比熔剂发高。

硅锰合金的用途：锰硅的用途主要是作为炼钢时的脱氧剂与合金剂，用以消除钢水中过量的氧及硫，改善钢的质量和性能。通辽炼钢添加剂一是用作脱氧剂。炼钢时用吹氧等方法使铁水脱碳及去除磷、硫等有害杂质，这一过程会增加钢液中的氧含量，氧含量过高会降低钢材的力学性能。添加一些与氧结合力比铁更强，并且其氧化物易于从钢液中以炉渣形式排出的元素，把钢液中的氧去掉，这个过程叫脱氧。硅锰合金里的硅和锰，与氧的亲和力较强，在炼钢中使用硅锰合金，产生的脱氧产物MnSiO3和MnSiO4熔分别是1270℃和1327℃，通辽炼钢添加剂厂家具有熔点低、颗粒大、容易上浮、脱氧效果好等优点。

锰铁合金升级合金材料：为进一步降低合金消耗成本，攻关团队同时也将目标放在了合金的替代工作上。通辽炼钢添加剂他们首先展开了对微碳猛铁合金的替代工作，经与公司专业沟通协调，最终确定了将低碳金属锰、金属锰球作为替代品，并在转炉和精炼工序分别进行试验。通过试验前后对比发现，两道工序的合金吸收率达到了92.5%，与微碳锰铁吸收率92.6%持平，钢水的质量也没有发生任何波动，完全满足使用要求。经过测算，微碳锰铁实现替代工作之后，每月可节省采购费用70多万元，合金消耗成本每吨降低了1.2元。通辽炼钢添加剂高碳锰铁或锰质合金在铁合金工业中用作生产低碳铁合金的还原剂。

高碳锰铁冶炼少溶剂法。这种方法是采用介于溶剂法和无溶剂法之间的所谓“弱酸性渣法”进行操作。通辽炼钢添加剂该法是往炉料中配加适量的石灰或石灰石，把炉渣碱度m（CaO）/m（SiO2）或m（CaO+MgO）/m（SiO20）的比值控制在0.6~0.8之间，借以既能提高锰的回收率，又能获得含锰25%~30%和适量含CaO的炉渣，把该渣配入冶炼硅锰合金的炉料中，即可节约石灰，又能减少因石灰潮解而增加的炉料粉尘量，从而改善炉料的透气性。国外电炉冶炼高碳锰铁多采用无溶剂法和少熔剂法的酸性法。用含锰46%~47%的富锰矿生产出含锰76%80%碳锰铁，通辽炼钢添加剂厂家并同时获得含锰35%~40%富锰渣。