1.锰铁合金新泻法冶炼中低碳锰铁：新泻法是日本新泻厂使用干燥锰矿在炉内预热和热装硅锰合金工艺冶炼中低碳锰铁。该方法是把含Mn50%~55%, 粒度为5~50mm的澳大利亚锰矿和粒度为8~33mm, 已在150℃温度下干燥的石灰同时装入3000kV·A的旋转电炉内预热，炉料布满整个炉底并呈凹形，使对入的液态锰硅合金和炉料有较大的接触面积。将液态锰硅合金对入利用较长间歇时间预热的炉料并立即送电，同时旋转电炉，固态锰矿和石灰上浮，产生激烈的搅动，加速了脱硅的反应与脱碳、脱磷效率。送电时间110min, 每炉冶炼周期220min, 送电时电炉平均功率为1500kW, 每炉产量11t, 日产70t, 产品单位电耗200~210kW·h/t, 锰回收率71%以上，炉渣碱度控制在1. 2左右。新泻法产品单位电耗比较低，主要是生产工艺对于降低电耗起着积极作用，但是和电硅热法冶炼中低碳锰铁一样，普遍存在着渣中跑锰高，主要元素回收率低的问题仍未解决。

2 水岛法冶炼中碳锰铁：日本水岛厂使用优质锰矿和液态锰硅合金采用在摇炉中热兑的工艺生产中碳锰铁。该工艺是将3mm以下的锰矿经干燥后装入转速为1~50r/min的镁砖衬的摇炉中，然后兑入液态锰硅合金；经20min 的摇动精炼，就可制得合格的中碳锰铁。此法不需加入石灰，只利用锰矿石自身的CaO调整碱度。由于这种方法充分地利用了Si和MnO反应时放出的热量，而完全不需外加热源，因而大幅度节约了能源。

3 高碳锰铁吹氧精炼法（MOR 法）该方法由美国联合碳化物公司研究成功。高碳锰铁出炉温度为1300C左右，通过吹氧使部分锰氧化而使熔体的温度高达1700℃以上；温度从1550℃上升到1650℃时，脱碳效率高。用此法制得的中碳锰铁含C1. 3%左右。Mn 约80%; 所得富渣可用于生产高碳锰铁。吹氧法的优点是：电耗低，成本低，投资少。从锰的回收率考虑，MOR法并不理想。南非和法国合作，对吹氧冶炼工艺进行了改进。其做法是在60t底吹转炉上装有两支用燃油保护的氧枪，铁水对入温度为1300℃以上，整个工艺严格控制吹炼温度在1650~1750℃.头一步吹入纯O2, 把碳从7. 5%~6%降到3. 2%～2%, 熔体温度为1650~1720C; 第二步吹入O2气和水蒸气的混和气体，把碳降至1. 6%左右；第三步吹入氩气赶氢后，加入硅锰合金还原渣。经改进后的工艺锰的回收率高达90% 以上。

4.锰铁合金双联法生产中低碳锰铁：在电炉里以硅热双联法制取中碳锰铁的工艺技术。冶炼过程分为两个阶段：一阶段开始时往炉内加入前一炉的液态高锰渣（含Mn25%～30%) 、硅锰合金和石灰。熔炼结果得到含Mn75%~85%、Si10%~14%的中间合金和含Mn8%~12%的炉渣，并将炉渣倾出。第二阶段将1级锰精矿或低磷锰渣和石灰加于中间熔体里，炼得中碳锰铁和含Mn25%~30%的再制锰渣。该富渣依所用锰硅合金的牌号不同部分或全部以液态热装入炉。试验结果表明，由于锰矿消耗量减少，采用这种工艺可以使合金中磷的含量下降25%左右，锰含量高于90%, 回收率由普通工艺的 52%左右提高到72%以上。

5 波伦法生产中低碳锰铁：法国电冶金公司吉弗尔特殊铁合金厂使用 1 台 12000kV·A的自焙电极电炉和一台4000kV·A的石墨电极电炉生产所需的锰硅合金，成分约为含Mn60%, Si35%左右。另一方面，磨碎的锰矿与焦粉混合物加入回转窑中进行还原焙烧（900~1000℃) .焙烧矿在倾动回转炼钢型10000kV·A的炉内熔炼，然后倒入盛有粒状的锰硅合金的铁水包中，此混合物从一个铁水包倒入另一个铁水包中进行搅拌－即波伦法。锰铁合金该厂用此法每年生产3万t含碳、磷、硅都很低的低碳和超低碳锰铁。