硅锰合金粉：在20世纪60年代，前苏联冶金工人发现硅锰合金供应商在炼钢中有深度脱氧作用，钢铁的机械性能得到改善，并根据这一特点，发展了熔炼方法生产：硅锰合金粉是通过碳将含锰和硅还原的氧化物炉料进行冶炼。以硅锰合金粉为原料熔合，生产成本较高，但传统生产工艺产生的锰渣难以有效利用，产品附加值有待提高。

用摇炉硅热法制取硅锰合金，包括以下步骤：

(1)将锰矿、贫锰渣、硅锰合金粉作为炉料投入精炼炉进行高温冶炼，得到初冶产品的固液分离，得到中锰渣和中碳锰铁合金液。

(2)取硅锰合金粉预热后，将预热的硅锰合金粉与第(1)段中的中锰炉渣一起放入摇炉反应，得到混合料，滤去摇制混合物上层的终渣，得到低碳低磷锰硅合金液；

按照中华人民共和国黑色冶金工业标准YB/T4303-2012质量指标，调整硅锰合金粉，使产品元素组成发生变化，硅锰合金批发增加有用元素含量，降低有害元素含量，提高产品质量，得到的产品完全不粉化，提高了产品的效率；另外，硅锰合金粉改变了现有工艺流程，在现有精炼电弧炉生产中添加摇炉、电阻炉设备，利用生产中碳锰渣时产生的高温锰渣本身的余热和预热产生的热量来创造硅热反应条件，从而降低能耗；

通过摇炉、电阻炉设备等手段，利用生产中碳锰渣所产生的高温锰渣本身的余热和预热产生的热量来创造硅热反应条件，降低能耗；通过摇炼获得高锰低碳低磷硅高温液体，并通过电阻炉熔化废铝与其混合而成的优质高锰硅合金粉，改变了现有工艺路线，在现有精炼电弧炉生产中添加摇炉、电阻炉设备，利用生产中碳锰渣所产生的高温锰渣本身的余热和预热产生的热量来创造硅热反应条件，降低能耗；通过摇炉、电阻炉设备，利用生产中碳锰渣所产生的高温锰渣本身的余热和预热产生的热量来创造硅热反应条件，降低能耗；通过摇

第1步：硅锰合金粉硅锰合金价格含量55-65%,Si含量14-20%；锰矿中锰含量大于等于40%,Fe含量小于等于5%,P含量小于等于0.1%,H2O含量小于4%；贫锰渣中锰含量为8-10%；炉料中锰含量为8-10%；炉料中锰含量为40%以上，Fe含量不超过5%，磷含量不超过0.1%；贫锰渣中锰含量为8-10%；炉渣中锰含量为8-10%；炉料中含锰量为10%。