硅锰合金一般采用普通矿热炉，以锰矿和硅石为原料，以焦炭为还原剂，将锰在锰矿中氧化成锰，在氧化铁硅石中，氧化硅还原为硅，锰，铁，熔炼产生的高硅低碳硅锰合金，在矿热炉中，主要的化学反应是Mn0+C=Mn+C0个3Mn0+4C=Mn3C+3C0tFe0+C=Fe+C0fSi02+2C=Si+2C0fMn3C+3Si=3MnSi+CMn+Si=MnSi，为了满足高硅低碳硅锰合金中硅、锰含量的要求，还应使还原剂焦加成比例达到锰硅锰总用量的百分之25-30，使锰矿石中的锰、铁和硅石中的硅被还原，从而造成炉料中的焦炭含量偏高，而且，高温时焦炭的导电性大大提高，一定要把矿热炉电极上抬起，以稳定矿热炉供电电流，而矿热炉电极上抬，会造成炉底温度下降，产品质量不稳定，严重时，因炉底温降低，渣面不断升高，影响冶炼的正常进行。此外，当炉锰矿品位大于百分之31、主元素锰回收率超过百分之83时，通常采用该方法生产低碳高硅锰合金制品，当主元素锰回收率大于百分之83时，当主元素锰含量超过4600KWH/吨产品时，导致其直接生产成本达到7800元/吨。所述制备方法由于焦比高，且操作电阻降低，电极下插困难，炉底易抬升，炉况难以维持，不适合实际工业应用。

一种方法简单、操作方便、易于控制、能耗低、成本低的低碳高娃娃猛合金的制造方法。步骤一、普通硅锰合金制备配制的锰质量分数为百分之30-35，硅的质量分数为百分之28-32，Mn/Fe比5.5-6.2的混合炉料，同时配用占混合炉料总重百分之18-22的焦炭，将6000-30000KVA连续送料加热至1500-1700℃熔融，一次在150-300分钟下锅，放入铁水包，待3_5分钟，扒渣。百分之Mn60-70、百分之Si17-20、百分之Mn60-70、百分之C2.5-1.0的普通锰硅合金铁水；第二级摇包制得低碳高硅硅锰合金，将初次用得到的普通锰硅合金铁水质量百分之5-10的石灰石及用二次摇包制得的普通硅锰合金，用百分之1-10的普通锰硅合金制成。把一次配制的普通硅锰合金铁水放入摇包，开始摇包，摇匀时，硅锰合金批发在摇篮中再次加入占一号所得铁水含量百分之7-10的结晶硅，摇晃5-10分钟后浇注，通过百分之Mn58-62、百分之Si22-25、百分之Si22-25的合金组分，制备低碳高硅锰合金。百分之C0.2-0.4；摇包摇动速度15-25转/分，摇包偏心距100_140mm。

一种低碳高娃娃猛合金的生产方法，该混合炉的原料粒度为10-50毫米；焦炭的粒度在5-25毫米之间。本发明发明了一种低碳高娃娃猛合金的制造方法，该产品质量分数百分之Si=98，石灰中百分之氧化钙CaO^85。结果表明：硅锰合金中的硅含量低，使还原剂的焦炭含量降低，有利于控制炉况；然后，通过摇包法，加入造渣剂石灰和结晶硅，使所制得的普通硅锰合金母液中加入连续生产，用结晶硅中的硅取代了普通锰硅合金母液中的碳，并在摇炉连续旋转时逐渐浮在表面，由造渣剂吸附，通过降低碳化程度，制备出了低碳高硅硅锰合金。它克服了现有工艺难以控制、无法进行大规模连续生产的缺点。利用本发明所述的方法，在制备的硅锰合金中，Mn+Si=MnSiMn3C+3Si=3MnSi+C米的方法中，制备了0.95吨硅、15KWH和0.15吨的硅耗，综合成本为7400元/吨；经济效益显着。易于操作，易于控制，耗能低，成本低，适合于连续化生产，可以替代现有低碳高硅硅锰合金生产工艺。

硅锰合金的制造方法，是在下一步计划中实现的一次普通锰硅合金制备，配制猛质量百分之30，生石灰质量分数百分之28,Mn/Fe质量比5.6的混炼炉料，混炼炉料的粒度在10-50毫米之间，添加占混合炉总质量百分之18的焦炭、粒径5_25mm的焦炭；可连续送入6000KVA的矿热炉，加热到1500°C熔融，出炉时150分钟，再注入铁水包，使其镇静3_5分钟，制得组分质量分数百分之Mn60,百分之Si17，百分之C2.5普通锰合金铁水4吨，预将200公斤石灰和120公斤结晶硅硅合金置于摇包底部，用于第二级摇包制备。把一次制得的普通锰硅铁水放入摇包中，开始摇包，摇晃时，再加入280的结晶硅，振荡5-10分钟，经浇注，制备出低碳高硅锰合金，百分之Mn60.5,百分之Si23.1。硅锰合金价格百分之CO.32；摇晃速度每分钟15转/分在此基础上，摇包偏心距100mm，其中硅的质量分数Si=百分之98，石灰中的氧化I氧化后CaO=百分之85。